一、核心技術優勢

1. 便攜移動適配性：機身重量≤2kg，支持電池續航≥8 小時，配備手持支架與磁吸底座，可在潔凈室不同區域、管道不同點位快速移動檢測，無需固定安裝；

2. 實時可視化與壓差聯動：通過粒子示蹤技術呈現氣流軌跡（延遲≤50ms），同步采集壓差數據（精度 ±0.1Pa），生成 “流場軌跡 - 壓差數值" 聯動圖譜，直觀反映壓差與氣流方向的關聯；

3. 高靈敏度檢測：可捕捉 0.01m/s 的微氣流，壓差檢測范圍 0-1000Pa，能識別≤5Pa 的壓差異常，精準定位泄漏點與氣流短路區域；

4. 操作簡便易上手：觸屏界面一鍵啟動檢測，內置潔凈室、管道等標準檢測模板，數據自動存儲并支持 PDF/Excel 導出，新手經 30 分鐘培訓即可獨立操作；

5. 抗干擾設計：適配潔凈室低風速（0.2-0.5m/s）環境，抗電磁干擾，在百級 / 千級潔凈區檢測無數據漂移。

二、典型應用場景方案

（一）潔凈室壓差合規性檢查（制藥 / 醫療器械車間）

• 需求：驗證潔凈室不同區域（更衣室、操作間、緩沖區）壓差梯度（如操作間對緩沖區正壓≥10Pa），排查氣流倒灌風險；

• 方案：手持可視化儀，沿潔凈室門窗、墻體縫隙移動檢測，同步記錄各區域壓差與氣流軌跡；

• 操作：先設定壓差閾值（如 10Pa），啟動粒子示蹤功能，觀察氣流是否從正壓區流向負壓區，若出現氣流反向則標記壓差異常點；

• 效果：5 分鐘內完成單個潔凈室檢測，精準識別≤5Pa 的壓差偏差，氣流倒灌風險排查準確率達 100%，符合 GMP 潔凈室壓差要求。

（二）通風管道壓差與泄漏檢測（實驗室 / 工業廠房）

• 需求：檢測通風管道壓差分布，定位管道焊縫、法蘭處的泄漏點，避免氣流泄漏導致的能耗浪費與污染擴散；

• 方案：將可視化儀探頭伸入管道檢測口，沿管道走向移動，結合壓差數據變化分析氣流軌跡；

• 操作：若某點位壓差突然下降且出現氣流外溢軌跡，即為泄漏點；若壓差均勻但氣流軌跡紊亂，提示管道內存在渦流；

• 效果：泄漏點定位誤差≤5cm，管道壓差分布測繪效率較傳統方法提升 4 倍，能耗損耗降低 15%。

（三）生物安全柜壓差與氣流完整性檢查（生物實驗室）

• 需求：驗證生物安全柜內壓差（如操作區相對外部負壓≥120Pa）與氣流屏障完整性，防止有害微生物泄漏；

• 方案：將可視化儀置于安全柜操作口、排風口等關鍵位置，檢測氣流軌跡是否形成完整屏障，同步監測壓差穩定性；

• 操作：啟動安全柜后，觀察粒子是否被氣流封在柜內，若粒子外逸且壓差＜120Pa，需調整排風風速；

• 效果：快速判定氣流屏障完整性，壓差檢測精度 ±0.1Pa，保障生物實驗操作安全。

（四）無塵車間氣流組織優化（電子制造車間）

• 需求：優化無塵車間氣流布局，解決因壓差不均導致的粉塵堆積問題，提升潔凈度等級；

• 方案：用可視化儀繪制車間整體流場軌跡，結合不同區域壓差數據，識別氣流死區與短路區域；

• 操作：根據 “壓差 - 流場" 圖譜，調整送風口 / 回風口位置，使氣流均勻覆蓋車間，消除粉塵堆積點；

• 效果：車間潔凈度從千級提升至百級，粉塵濃度降低 60%，壓差均勻性 RSD≤3%。

三、關鍵操作要點與維護

核心操作步驟

1. 檢測前準備：清潔儀器探頭，在潔凈環境中釋放示蹤粒子（如 0.3μm 聚四氟乙烯粒子），校準壓差傳感器（用標準壓力計校準）；

2. 現場檢測：根據場景選擇檢測模板，將探頭置于目標點位，確保示蹤粒子均勻擴散，待數據穩定后記錄軌跡與壓差；

3. 數據分析：導出聯動圖譜，對比標準壓差梯度與氣流方向要求，標記異常區域并制定整改方案。

維護注意事項

1. 每次使用后用無塵布擦拭探頭，避免粒子殘留影響檢測精度；

2. 每月校準壓差傳感器，每季度檢查示蹤粒子發生器出粒均勻性；

3. 儀器存放于干燥環境（濕度≤60%），電池長期不用時每月充電一次，避免虧電；

4. 示蹤粒子需選用符合潔凈室標準的無粉塵粒子，防止污染檢測環境。

四、應用價值